Conti ist auf internationaler Ebene in verschiedenen Industriebranchen und Einsatzbereichen für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit bekannt und geschätzt.
Eine der wichtigsten strategischen Entscheidungen, dank derer wir einen so hohen Qualitätsstandard erreichen konnten, betrifft die Überwachung des gesamten Produktionsprozesses – von der Konstruktion bis zu den Abnahmeprüfungen, die für alle hergestellten Artikel durchgeführt werden.
Konstruktion
Neue Produkte, Varianten von Standardprodukten oder Produkte, die ausschließlich nach Kundenspezifikationen entwickelt werden, werden von den hoch qualifizierten Mitarbeitern unserer technischen Abteilung konzipiert und konstruiert. Hightech-Lösungen und -Software sorgen dank des umfangreichen, im Lauf der Jahre gesammelten Know-hows dafür, dass sich das Unternehmen durch prompte Ausführung und maximale Flexibilität auszeichnet – wie schon in den Anfangsjahren.
technische entwicklung
Nach Abschluss der Konstruktionsphase legen die technische Abteilung und die Prototypenwerkstatt das neue Produkt fest. Hierzu werden mehrere Muster erstellt und anschließend getestet, um die Übereinstimmung mit den Planungsvorgaben zu gewährleisten. An diesem Punkt erteilt die technische Abteilung der mechanischen Werkstatt den Auftrag, die zur Herstellung der neuen Produkte notwendigen Werkzeuge zu fertigen. Eine ausgeklügelte Software, die an die mechanische Werkstatt angebunden ist, ermöglicht den Konstrukteuren die Echtzeitübertragung der erforderlichen Programme an die CNC-Maschinen, um Gießformen und Bearbeitungswerkzeuge herzustellen.
Materialbeschaffung/-eingang
Alle bei der Produktion genutzten Rohmaterialien sind nach EN 10204:2004 zertifiziert und werden vor der Annahme gründlich inspiziert, um deren Übereinstimmung sicherzustellen. Auf Kundenwunsch und gemäß den EU-Richtlinien stellt die Qualitätsabteilung die Originalzertifizierungen für die bei der Herstellung unserer Ventile eingesetzten Metalle aus.
Giesserei
Seit ihrer Gründung besitzt Conti Rubinetterie eine betriebseigene Gießerei, die die vollständige Kontrolle ab der ersten Phase des Produktionsprozesses, maximale Flexibilität und individuelle Lösungen ermöglicht. Vor Kurzem wurde die Gießerei mit elektrischen Induktionsöfen der jüngsten Generation ausgestattet.
Mechanische bearbeitung
Die Bearbeitung aller Ventilkörper und Komponenten erfolgt betriebsintern in unserer Bearbeitungsabteilung, die qualifizierte Mitarbeiter und Hightech-CNC-Bearbeitungsstationen in Anspruch nimmt.
Montage
Je nach Art und Größe der Produkte erfolgt die Montage mithilfe halbautomatischer oder manueller Montagelinien oder auf speziellen Montageinseln/Werkbändern, die für die verschiedenen Produktgruppen ausgelegt sind.
Prüfung
Die gesamte Produktion wird von hoch qualifiziertem Personal unter Aufsicht der Abteilung Qualitätskontrolle geprüft. Die Prüfstationen sind konzipiert, um die Dichtigkeit bei einem Druck zu prüfen, der deutlich über dem am Ventilkörper angegebenen Betriebsdruck liegt. Auf Wunsch stellt die Abteilung Qualitätskontrolle Bescheinigungen mit den Prüfergebnissen in Bezug auf die Art (Luft oder Wasser) sowie die Parameter (Intensität und Dauer) der durchgeführten Prüfungen zur Verfügung. Während des gesamten Produktionsprozesses werden Komponenten und Halbfertigerzeugnisse strengen Kontrollen und Prüfungen unterzogen, um deren Übereinstimmung während der Produktionsphasen, die der Montage vorausgehen, sicherzustellen.
Verpackung und Lagerung
Nach dem erfolgreichen Abschluss der Prüfungen werden alle Ventile einer abschließenden Sichtprüfung unterzogen und dann für die Verpackung und die anschließende Lagerung vorbereitet.